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煤矸石陶粒砂生產工藝及設備
陶粒砂的應用在我們的生活中已成為較普遍的現象，其中陶粒砂的種類又根據其應用物料的不同而被分為了多種，煤矸石陶粒砂便是其中的一種，我們在配置煤矸石陶粒砂生產線的時候也開始注重不同工藝設備間的搭配。除了要能達到客戶所需要的效益之外，另外一個重要的方面就是要符合Gg內利用廢渣發展循環經濟政策，有利于降低陶粒生產成本，并可享受Gg內稅收優惠政策。在此我們提醒客戶煤矸石陶粒生產有燒結機法和回轉窯法，生產中應掌握相關技術要點，根據原料化學組成，選擇適宜的生產工藝。
我們平常所了解到的工藝主要有兩種，一種是燒結機法生產陶粒砂，選用合格的煤矸石，經均化處理、破碎、篩分后，直接布入燒結機點火、焙燒，燒出的產品是多孔型燒結塊料，經破碎、篩分后，分為不同粒級的燒結多孔型陶粒。燒結機法的主要優點是對煤矸石的要求相對較低，熱耗和生產成本也低于回轉法，陶粒的堆積密度為650kg/m3到800kg/m3，適用于配制陶粒砂輕質混凝土。其主要缺點是多孔型燒結塊內的氣孔大小相差很大、分布不均，經破碎后陶粒的表面無玻陶體，開口氣孔率高，導致吸水率高達30%-40%，遠高于多數Gg內標準。配制的混凝土流動性相對較差，配加的水泥相對較多。由于該法生產的陶粒及其混凝土的性能不足，難以適應市場需求，20世紀80年代起，多數Gg內的燒結機法煤矸石陶粒生產線逐步停產、關閉。
另外一個工藝就是回轉窯法生產陶粒砂，選用化學成分和含碳量較合適的煤矸石，經均化、破碎、粉磨后，導入中間儲倉，倉底配料時配加少量外加劑，經預濕、攪拌后布入制粒機，生料球直接導入雙筒回轉窯干燥、預熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。某些Gg內也曾采用三筒回轉窯、四筒回轉窯，回轉窯法的主要優點是產品質量好，陶粒內氣孔大小差別較小、分布均勻，通過調整配方和焙燒溫度、時間，既可生產超輕陶粒和高強陶粒其主要缺點是生產熱耗和電耗相對較高,生產成本比燒結機法高20%-30%，但因性能優勢和適應市場需求能力強，回轉窯法已逐步成為生產煤矸石陶粒的主流生產方法。
重工機械建廠以來，企業逐年發展，產品不斷更新、并以先進的加工設備，精湛的工藝、嚴格的檢驗測試，保證向用戶提供精良的產品，產品遠銷全國各地及Gg外。在陶粒砂生產線的研發上，針對上述兩種工藝的主要特點進行了新的研發設計，保持了工藝的先進性。
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