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干粉砂漿設備
干粉砂漿設備整套生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。采用雙軸槳葉高效混合機，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產品的保溫效果。目前我們所說的保溫砂漿生產線、干粉砂漿生產線、膩子粉生產線、玻化微珠生產線等，各類干混生產線設備都是這類設備，其區別不大。
設備組成：
干粉砂漿設備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，提升機，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機，除塵器，全自動計量配料秤倉，框架等組成。儲量罐主要用來儲存原料，一般容量為60立方，數量為3個，用來儲存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產時根據客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉內，在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機內，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，經斗提機將物料提升到框架上面的待混倉內等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機內進行混合，混合后的物料由氣動門進入成品倉內，再由閥口包裝機進行包裝即可完成操作，與簡易型生產線相比又先進了一步。
干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。
1、精確的計量配料系統計量配料方式很多,其中性能Zz好的是螺旋輸送機,原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精確度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵.
2、高效混合系統
混合機是砂漿材料生產中Zz關鍵的一部分,也是整套生產線的"心臟"."同鼎"牌混合機是結合Gg外技術針對干混砂漿服務的加重型高效混合機能達到如下性能.
(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。
(2）具有獨特的攪拌原理和混合機設計而達到混合質量和高效率的基礎上降低能耗。（如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機玻化微珠保溫砂漿的混合原理）
(3）高速飛刀，高效地分散纖維。
(4）整機采用氣密封，氣動大開門，獨特的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩定。
3、成品倉及二次混合系統
成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現容易結橋和附著現象。該系統實現了快速，連續出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。
4、環保精確的包裝系統和散裝技術
根據產品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產品通過皮帶輸送機輸送到碼垛臺進行存放，由叉車完成產品入庫工作。稱量精確，包裝質量高。
5、智能電腦配料系統
電腦智能控制系統LCPLC。該系統具有自檢精度軟件校正維護方便、彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實時配料報表、配方產量、原料消耗量報表，并且統計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。
6、干粉砂漿設備成套配置
產量大的干粉砂漿設備，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。
干粉砂漿設備工作程序：
1、試機前必須先將本套干粉砂漿設備所有減速機加油（按標準），本干粉砂漿設備需要加油單機有：①輸送泵減速機②配料稱斗③斗提機④雙軸混合機⑤成品倉減速機⑥空氣壓縮機等。2、接通所有電機線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉，調好轉向，將配料稱，閥口包裝機調試好后，準備生產。
3、首先開啟斗式提升機，空氣壓縮機，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。
4、啟動雙軸無重力混合機，在啟動成品倉電機。
5、雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后啟動成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門將物料放入成品倉進行包裝。
6、當松開氣動閥門按鈕時，氣動門關閉，啟動斗式提升機進行第二批次投料。
依次循環完成所需產量（工作時雙軸無重力混合機以及成品倉一直運行工作）。
積木式生產設備
是根據生產廠家的廠房和投資規模來設計的。成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統。可生產外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內外墻膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。適合于中型企業。
塔樓式生產設備
該類型生產線各系統按職能由上至下排布，依次是原料儲存系統、計量配料系統、犁刀式混合機、散裝和包裝系統。
① 原料首先通過氣力輸送或斗式提升機被送到各自的儲料倉。
② 需要計量時，儲料倉下方的蝶閥自動打開，原料流入計量稱（因高度限制時，且水泥等粉料無法有效通過溜管自流時，采用螺旋輸送機輸送），計量稱根據預置程序在原料取好時關閉料倉下的氣動蝶閥，計量完畢。
③ 混合機前一批次混合好后并把成品砂漿放到成品緩沖倉后，計量稱下的氣動閥門打開，原料落入混合機開始混合。
④ 成品緩沖倉內的砂漿通過下方的分料器，可送至下方的成品裝車機、袋裝包裝機、成品儲料倉。
優點：
塔樓式生產線原料流通環節少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結構，生產線占地面積是平面式生產線的1/3。
缺點：
建筑高度大、鋼結構投資大等。
平面式生產設備
平面式布局是相對于塔樓式布局而言的，項目占地面積約為8000~10000㎡（12~15畝），主要設有曬砂廠、烘干廠房、攪拌機、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制，7.5畝即可。
平面式布局相對于塔樓式占地面積相對較大，因為各個設備呈水平狀態放置，物料經過各種輸送設備依次進入料倉、混合、散裝等環節。特點是投資相對較小，高度低，易于安裝與維修。介占地面積相對較大，物料經過反復提升輸送，能耗高、不易清理。
1、使用范圍廣：該設備能夠滿足不同要求的干粉砂漿的生產制造。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫細碎所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保溫砂漿等各種干粉砂漿。
2、投資小：該設備具有明顯的價值上風．特別是針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產項目具有投資小、見效快，短時間內收回成本。而且避免了投資過大造成的設備閑置和資源浪費.
3、應用簡便：該裝備具有占地面積小，操作簡單、能耗低，每小時可生產5-40噸左右（不需搭建高大廠房，Gg大的減少先期投資）、作業空間小、定員編制少,易操作,不用土建就可直接安裝使用的優點。
4、使用壽命長：本設備易損部位材質全部采用高強度耐磨鋼。使其壽命大大延長。
5、此干粉砂漿設備主機采用雙軸無重力混合機，該機是在溶入多代新機型的技術精華基礎上研發而制，具有自動喂料，氣動放料，桶壁無積塊，無死角。
6、全自動電腦控制，智能識別，被動計量，靈敏度高，性能穩定，抗干擾能力強，計量準確。
適用漿種：
第一種是粘結砂漿，主要包括瓷磚粘結劑、填縫劑、保溫隔熱復合系統專用粘結砂漿等；
第二種是抹灰砂漿：如內外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；
第三種是砌筑砂漿：包括有普通砌筑砂漿、混凝土砌塊專用薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；
第四種是地坪砂漿：比如有普通地坪砂漿、自流平砂漿等；
第五種是特殊砂漿：包括有修補砂漿、防水砂漿、硬化粉等等；
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