石膏粉生產線是將天然二水石膏礦石（生石膏）或工業副產石膏（脫硫石膏、磷石膏等）通過專用磨粉機磨細并經過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,得到的以β半水石膏（CaSO4•1/2H2O）為主要成分的產品，即為建筑石膏（通為熟石膏）。

    這是河南青山信息技術設備有限公司在20多年制粉設備研制經驗的基礎上，針對石膏特性，精心設計的一套高產高效的石膏粉生產技術。該技術為干法生產，實現自磨自選，通過變頻高效選粉機，可直接將石膏磨細至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008標準，無需再經過外部篩分或分選。同時由于采用內部循環風，可快速將符合成品的石膏粉吹選出，完全避免過粉磨現象，大大提高了產量和生產效率；而且系統采用了先進的除塵器，生產可達到Gg內環保要求。

一、生產工藝簡介

    破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用

二、工藝過程及設備選型

    根據工藝要求建筑石膏生產線通常分為五部分，分別是破碎系統、粉磨系統、煅燒系統、儲料輸送系統及電控系統。

1.破碎系統：

    石膏原料由給料機均勻、定量地送入破碎機，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒。根據石膏原料的大小和不同產量需求，可以選擇對應規格的破碎機，通常破碎環節選擇PE顎式破碎機、HP液壓圓錐破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環境清潔，可配備除塵設備，滿足環保排放要求。

2.物料輸送：

    破碎后的石膏原料由提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉可根據對物料儲存時間的要求設計規格，保證物料穩定的供給。同時各部分物料周轉都采用提升機，減少占地面積。

3.粉磨系統：

    儲料倉中的石膏原料經振動給料機均勻連續地送入磨粉機內，進行磨細精加工。然后，經風機、分析機共同作用，分選出符合細度要求的石膏生粉。經過粉磨系統的物料由粒徑0～30mm，改變為80～120目，符合石膏粉細度要求。

    該粉磨系統主要設備配備為：提升機、儲料倉、振動給料機、磨粉機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。磨機設備選用新型高效的MTW歐式磨粉機，產量大，細度高，由于歐版磨粉機內部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得流程簡單。

4.煅燒系統：

    把從粉磨系統出來的生粉輸送到沸騰爐進行煅燒，煅燒好后的熟粉由提升機輸送到成品倉備用。該系統主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風機等設備。

    至此，整條建筑石膏粉生產線的生產工序全部完成，通過該生產線加工的建筑石膏粉產品質量好，由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內，其余均為半水石膏。這樣的組成很理想，物理性能也很穩定。

5.電器控制系統：

    電器控制系統采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用知名品牌產品。

三、石膏粉產品技術指標

1.產品質量：達到或超過Gg內《建筑石膏》標準（GB9776-2008）要求。

2.細度：80-200目，篩余《10%。

3.抗折強度（與原材料有直接關系）：≥1.6Mpa；抗壓強度：≥3.0Mpa。

4.主要相成分：半水石膏的含量：≥80％可調

二水石膏的含量：﹤5％可調

可溶性無水石膏含量：﹤5％可調

5.初凝時間：3～8min可調；終凝時間：6～15min可調。

6.標稠：78～85％可調。